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红薯淀粉传统化生产与机械化生产的区别-百科

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红薯淀粉传统化生产与机械化生产的区别
红薯淀粉传统化生产与机械化生产的区别

1传统化生产

传统生产的工艺流程如下:原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥。

⑴原料选择:

   由于红薯品种不同,其品质与淀粉含量也不同,即使同一品种,在不同产地,其品质也有很大差异。要选择好加工淀粉的品种,要求淀粉含量高,带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料,而且在贮藏中会传染给别的薯块,易发生腐烂造成损失,因此要把病薯剔除干净。⑵水洗:将鲜薯倒人缸中加上清水,用人工进行翻洗,洗完后取出,沥去余水。

⑶破碎:

    沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块,块的大小为2厘米以下,以利于入磨。

⑷磨碎过滤:

     这是红薯淀粉生产的主要环节,影响产 品质量和淀粉产出率。将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊,鲜薯重量与加水量的比例为1:3-3.5。再将薯糊倾人孔径为60目的筛子中进行过滤。

⑸兑浆:

     经过滤得到的淀粉乳放人大缸中,随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。若淀粉乳酸度过大,淀粉和蛋白质同时沉淀,使淀粉分离不清。酸度过小,则蛋白质和淀粉均沉淀不好,呈乳状液,无法分离。根据生产经验,酸浆佳ph值为3.6-4.0。大缸中淀粉乳浓度为3.5-4.0波美度,加入酸浆量为淀粉乳的2%,加酸浆后淀粉乳的ph值为5.6。若气温高,发酵快,酸浆用量可酌量减少。

⑹撇缸和坐缸:

      兑浆后约静置20-30分钟,使沉淀完成,即可进行撇缸。将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出,留在底层的为淀粉。在撇缸后的底层淀粉中加水混合,调成淀粉乳,使淀粉再沉淀。在沉淀过程中起酸浆发酵作用,称坐缸。坐缸时应控制温度和时间。坐缸温度为20摄氏度左右。在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。坐缸发酵必须发透,在发酵过程中适当地搅拌,促使发酵完成。一般坐缸时间为24小时,天热可相应缩短一些时间。发酵完毕,淀粉沉淀。

⑺撇浆过滤:

     坐缸所生成的酸浆称为二和浆,即酸浆法中主要使用的酸浆。发酵正常的酸浆有清香味,浆色洁白如牛奶。若发酵不足或发酵过头的酸浆,色泽和香味均差,供兑浆用时效果不。撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。撇浆后的淀粉用筛孔为120的细筛进行筛分。筛上物为细渣,可作饲料。筛下物为淀粉,转入小缸。淀粉转入小缸后,加水漂洗淀粉,约需放置24小时,防止出现发酵现象。

⑻起粉:

    淀粉在小缸中沉淀后,上层液体为小浆,可与酸浆配合使用,或作为磨碎用水。撇去小浆后,在淀粉表面留有一层灰白的油粉,系含有蛋白质的不纯淀粉。油粉可用水从淀粉表面洗去,洗出液可作为培养酸浆的营养物料,底层淀粉用铲子取出,淀粉底部可能有细砂粘附,应将其刷去。

⑼干燥:

   经过上述流程,获得湿淀粉。为了便于贮藏和运输必须进行干燥。一般采用日光晒干或送人烘房烘干。 

2机械化生产

机械化生产流程:输送-清洗-碎解-筛分-除沙-沉淀(或浓缩)- 脱水-烘干-风冷包装。

一、清洗的基本原理

清洗的作用 : 主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。

二、碎解的基本原理

碎解的作用 : 红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构,使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉,称为游离淀粉;残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。

粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一,它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量,粉碎的要求在于:

⒈尽可能的使鲜薯的细胞破裂,释放出更多的游离淀粉颗粒;

⒉易于分离。并不希望皮渣过细,皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离,又增加了分离细渣的难度。

三、筛分的基本原理

红薯渣是细长的纤维,体积大于淀粉颗粒,彭涨系数也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆,以水为介质,使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

四、净化与沉淀的基本原理

泥、沙的比重大于水,又大于淀粉颗粒的比重,根据比重分离的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重,接近于水,又比淀粉颗粒的比重轻,其形状为掌形,加工周期越长胶性能越大,粘筛,粘住淀粉颗粒,极难分离,故要求原料新鲜,工艺流程短,及时分离。

五、脱水的基本原理

经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分,进一步脱水才能进行干燥。

六、干燥的基本原理

淀粉厂一般采用的气流干燥(又叫急骤干燥)整个工艺时间是在一瞬间完成,因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥,故不会发生糊化或降解现象。

气流干燥是并流干燥过程,即湿粉物料与热气流的并流过程,由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时,热空气将热能传递至湿淀粉表面,再由表面传递至内部,这个过程就是传热过程;与此同时,湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面,由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去,这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换,使干燥的淀粉呈粉末状,冷却后即可装包入库。

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